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如何解決離心風機的葉輪故障？
2025-12-16
一、 葉輪積塵導致的動平衡失衡（最常見） 故障表現：風機運行時振動劇烈、噪音偏大，且振動值隨運行時間增加而上升。解決步驟 停機清理：斷開電源，打開風機蝸殼檢修門，用高壓氣槍吹掃葉輪表面積塵，頑固油污可配合中性清潔劑刷洗，注意避免葉片表面劃傷；若葉輪內部有結塊積塵，需拆卸葉輪徹底清理。 動平衡校正：清理后若振動仍超標，需對葉輪做現場動平衡校正或拆卸后送專業機構校正。校正時通過加重 / 去重法調整葉輪質量分布，確保振動值符合設備標準（一般要求軸承處振動速度≤6.3mm/s）。 預防措施：在風機進風口加裝過濾裝置，定期清理過濾器；根據工況制定清理周期，含塵量大的場景需縮短清理間隔。 二、 葉片磨損 / 腐蝕 故障表現：葉片厚度變薄、表面出現麻點 / 孔洞（腐蝕），風量風壓下降，嚴重時葉輪動平衡破壞。解決步驟 輕度磨損 / 腐蝕：對磨損部位進行打磨除銹，涂抹耐磨防腐涂層（如聚氨酯耐磨膠、環氧樹脂涂層），增強葉片表面耐磨性。 中度磨損：采用堆焊工藝修復磨損區域，堆焊后打磨平整，確保葉片型線不變，避免影響氣流流動；修復后需重新做動平衡校正。 重度磨損 / 腐蝕：直接更換受損葉片或整個葉輪，更換時需保證新葉片與原葉輪的尺寸、角度一致，避免影響風機性能。 預防措施：輸送含塵、腐蝕性氣體時，選擇耐磨耐腐蝕材質的葉輪（如耐磨鑄鐵、不銹鋼）；加裝前置除塵、脫硫裝置，降低介質對葉輪的侵蝕。 三、 葉片斷裂 故障表現：風機運行時出現異響、劇烈振動，甚至蝸殼內有金屬撞擊聲，嚴重時風機停機保護。故障原因：葉片材質疲勞、異物撞擊葉片、葉輪動平衡極差導致應力集中、安裝時葉片受力變形。解決步驟 緊急處理：立即停機，檢查斷裂葉片數量及位置，若單葉片斷裂，切勿繼續運行，防止碎片撞擊損壞蝸殼或其他部件。 四：修復 / 更換 若斷裂部位較小，可采用焊接修復，焊接后需打磨光滑并校正葉片角度，再做動平衡； 若葉片斷裂嚴重或多葉片受損，直接更換葉輪，避免修復后強度不足引發二次故障。 排查根源：檢查進風口是否有異物進入通道，加裝防護網；排查葉輪動平衡是否超標，校正后再投入使用。 |
